1. 确定净化等级：首先需要根据生产产品的特性和工艺要求，确定车间的净化等级。净化等级通常用空气中悬浮粒子的浓度来表示，分为百级、千级、万级、十万级等。不同行业和产品对净化等级的要求不同，例如集成电路生产要求极高的净化等级，而一般食品生产则相对较低。

2. 设计合理的气流组织：气流组织是保证车间净化效果的关键因素之一。合理的气流组织可以使空气均匀分布，避免涡流和短路现象，从而提高净化效率。通常采用的气流组织形式有垂直单向流、水平单向流和乱流等。

3. 选择合适的净化设备：根据净化等级和气流组织的要求，选择合适的净化设备，如高效过滤器、中效过滤器、初效过滤器等。高效过滤器主要用于捕集0.1~0.5微米的颗粒物，中效过滤器用于捕集1~10微米的颗粒物，初效过滤器用于捕集10微米以上的颗粒物。

4. 考虑节能措施：车间净化系统能耗较高，因此在设计时应考虑节能措施。例如，采用变频调节技术控制风量，以降低能耗；设置能量回收装置，利用排风的能量预处理新风等。

5. 设计合适的建筑结构：为保证车间净化效果，建筑结构应满足一定的要求。例如，建筑外墙应尽量减少门窗洞口，以减少外部空气的渗透；内部墙壁、天花板、地面等应采用光滑、不起尘、易清洁的材料；同时，应设置足够的更衣室、缓冲间等辅助设施，以减少人员流动带来的污染。

6. 考虑设备选型和布局：设备选型和布局应符合生产工艺流程和净化要求。尽量选择低噪声、低振动、易清洁的设备，并将其布置在合适的位置，以免影响车间净化效果。

7. 制定严格的管理制度：车间净化系统的运行和维护需要严格的管理制度。例如，定期对净化设备进行检查、清洗和更换；对人员进行培训，要求其遵守净化规定；对生产过程进行监控，确保达到规定的净化等级等。

在进行设施扩建或翻新时，应根据实际情况综合考虑以上因素，以达到良好的车间净化效果，保障产品质量和安全生产。