静电喷涂的工作过程就是当油漆经过雾化器时将系统所释放的静电高压加载到油漆上，使其带上负电。由于接地的工件带有正电，与带有负电的油漆形成一个静电场，所以涂料就会在与电场方向相反的位置移动，工件表面就会吸附一些油漆颗粒，可以在一定程度上提升上漆率。喷出的油漆和工件吸附的油漆之间的比值越高，就证明喷涂的效果越好。
电压和电流是静电高压的主要构成部分，如果在一定时间内电压或者电流的变化速度过快，就会产生高压故障，从而静电电荷的输出就会受到影响，最后对上漆率造成影响。
静电喷涂的过程中主要有以下优点，为人们的使用提供了方便：一方面，涂料的颗粒比较细小，比较容易附着，而且沉积效率高，提高了涂料的利用率；另一方面，自动的喷涂和静电喷涂相比，静电喷涂的质量比较稳定，保证了喷涂的高质量，还可以节省涂料，降低了运行费用。
高压故障分析与维护策略：
出现高压故障是因为一些因素使控制器无法对高压枪输送回来的高压数值进行历史调整，因此系统也就无法及时对给出的命令做出改变。
其实在实际的使用过程中，一些高压故障现象是不可避免的，但不能任由这种现象发生而不予关注，要针对一些故障实例进行分析与研究。
研究表明，产生高压故障的因素有很多种，主要分为外部因素和内部因素，其中引起高压故障的内部因素主要是高压枪或者是电缆发生故障，还有就是高压控制器自身出现问题。外部因素有很多种，其中包括喷房的湿度超过了正常的范围、风速过大、雾化器出现故障以及油漆管道清洗的不彻底等。如果内部油漆管道清洗的不彻底，油漆管道上清洗的不干净、有溶剂和油漆附着，就会使整个管路都导电，然后出现低电压高电流的现象进而引发故障。
因此就要求对高压故障引起关注，针对这些情况，相关工作人员要对公司的喷涂机器人进行各方面的分析和检查，并对此提出保护措施。如当高压故障发出报警时，首先要对雾化器和工件之间的距离进行检查，确认是否＜25cm。如果距离保持在正常范围内，要看运行的程序是否有误，如果有误，就修改发生错误的程序。如果距离没有在正常范围之内，就要检查机器人的保护措施是否已经做好，看看周边是否潮湿。如果潮湿就要查看是哪里漏水，采取解决措施；如果不潮湿，要查看是否有溶剂和油漆泄漏的现象，如果有，就要对各种阀门进行检查，进行修复；如果没有，就对换雾化器进行确认。之后就要在工作的界面上进行高压测试，检查电压和电流是否正常，如果正常，就要进一步的对喷房室内的风速，温度等进行进一步的检查，如果不正常，就要采用排除法对高压设备排查，找出原因，采取措施。至此，对高压故障的检查就结束了。
不仅如此，在日常的工作过程中，也要注意对高压静电喷涂机进行日常的保养和维护措施。一方面，要根据点检卡对设备逐一检查，主要针对机器产生故障的原因以及容易造成泄露的原因。另一方面，还要对设备进行定时的检修，怎样能够及时的并充分利用好检修时间，有针对性的对设备的主要部分例行检查，包括设备的润滑，紧固等等，由于检查过程中设备大，全方位的检查难以实施，针对这种情况，企业还应制定了相应的保养计划，对设备的维修进行分类并上报，而且要在每次检查之后进行分析与探讨，总结经验，不断完善，进而提高设备的完好率。